效果好不好效益說了算

　　“懂做減法，遠比會做加法難。”該廠黨委書記董大西說，如今，品嘗到降本增效累累碩果的職工們都自覺不自覺地投入到對新工藝和新技術的追逐中，這樣，煉鋼廠又面臨著如何選擇取舍的煩惱———創新精力有限，由職工提議的攻關項目又較多，誰先誰后，這個隊如何排？“看效益，看投入與產出比。”董大西概括得簡短、務實。

　　“弱化鈣處理”是精煉工序熱議的一個課題。鈣鋁酸鹽夾雜物是鋼中夾雜物的一個種類，由于它的熔點相對較高，不易清除，被視為很“討厭”的夾雜。精煉工藝技術人員“優化操作工藝，在精煉工序不喂或少喂鈣線”的建議一經提出就被煉鋼廠作為重點課題提上議程，“關鍵在于這個課題的投入小，前景好！”

　　“降成本要有全局觀念，全公司‘一盤棋’，不能只低頭盤算自己的‘蠅頭小利’。”記者從成本分析會上了解到，該廠8月份的綜合成本距歷史最優指標相差1.75元/噸，他們分析原因得到這樣的結果，由于煉鐵入爐料結構的調整造成生產出來的鐵水Si、P持續偏高，理論影響煉鋼的綜合成本3.6元/噸。但他們的分析并沒有就此結束，而是把重點轉移到如何化解這一問題上來，他們決定在鐵水Si、P高條件下，繼續完善和使用“雙渣”+“少渣”法，此前，他們對這種操作法已經進行了三次試驗，并進行了影響點排查，接下來操作將更有針對性。分析會最后，孟強總結道：“如果‘雙渣’+‘少渣’操作法使用得好，對進一步降低鋼鐵料消耗大有裨益。”

　　關注煉鋼廠降低鋼鐵料消耗攻關已經一年多的時間了，目睹了鋼鐵料消耗“破六進五”，進而又“破五進四”的全過程。攻關中，煉鋼廠表現得不穩不燥，通過“化整為零”的方法，把降成本這樣一個宏觀的大課題，分解成若干個子課題、小課題，讓職工看得見、夠得著，有勇氣、有信心去個個擊破。而一個個小目標的陸續實現，又使職工創新創效的積極性和創造性激發出來，使得企業的既定目標離職工越來越近，這樣的做法，值得推廣與借鑒。

關鍵詞：石鋼,消耗,降低