70年來，山西創(chuàng)造了一個又一個“中國第一”，從新中國第一爐不銹鋼的冶煉出爐，到中國第一臺燃?xì)廨啓C(jī)車的試制成功……在每個歷史時期，都不乏山西矯健領(lǐng)先的身影。今天，山西鮮明提出建設(shè)“資源型經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型發(fā)展示范區(qū)”、打造“能源革命排頭兵”、構(gòu)建“內(nèi)陸地區(qū)對外開放新高地”，義無反顧地?fù)?dān)當(dāng)起了轉(zhuǎn)型開路先鋒。

　　太原重型機(jī)械集團(tuán)有限公司——

　　從仿制起步靠創(chuàng)新領(lǐng)跑

　　本報記者劉鑫焱

　　“這個‘大家伙’將近8層樓高，一鏟子下去能挖130多噸，足夠裝滿兩個火車皮。”太原重型機(jī)械集團(tuán)有限公司(以下簡稱“太重”)技術(shù)創(chuàng)新部部長肖利民介紹。

　　1961年，新中國第一臺挖掘機(jī)在太重誕生，“當(dāng)時，挖掘機(jī)斗容量只有4立方米，基本是模仿當(dāng)時蘇聯(lián)的技術(shù)。”肖利民說。隨后，規(guī)格越來越大，斗容量從10立方米、20立方米、35立方米……一直發(fā)展到75立方米，是2012年世界上最大的礦用挖掘機(jī)。

　　改革開放后，太重加強(qiáng)國際合作，“當(dāng)時，國外大公司拿來成熟而非最先進(jìn)的技術(shù)，我們也感覺如獲至寶，眼界大開。”肖利民說，“后來經(jīng)過我們消化吸收、改進(jìn)創(chuàng)新，逐步縮小甚至消除了與國際先進(jìn)技術(shù)之間的差距，他們已經(jīng)‘卡’不住我們了。”

　　太重大力加強(qiáng)自主研發(fā)設(shè)計，尤其重視核心部件研發(fā)，提高自主創(chuàng)新能力水平，最終設(shè)計并制造出這臺斗容量75立方米的“大家伙”，實現(xiàn)了從“跟跑”到與國際頂級水平并駕齊驅(qū)。目前，太重的國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心，2015年度全國評價排名第二位，并已形成了覆蓋全公司、涉及各專業(yè)領(lǐng)域，涵蓋實驗、研究、開發(fā)的完整的技術(shù)創(chuàng)新體系。

　　“從行業(yè)模仿者、跟跑者成長為領(lǐng)跑者，太重不滿足于已取得的創(chuàng)新成果，已經(jīng)聚焦裝備機(jī)械智能化、無人化的研發(fā)，并取得了突破。”肖利民說。

　　大同煤礦集團(tuán)公司——

　　原來拿手鎬如今用電腦

　　本報記者周亞軍

　　27天掘進(jìn)318.71米，新中國成立初期，煤炭開采靠手鎬掘煤，山西同家梁礦馬連掘進(jìn)小組曾經(jīng)創(chuàng)下全國手工掘進(jìn)煤巷最高紀(jì)錄。

　　2016年，同家梁礦成了同煤集團(tuán)去產(chǎn)能關(guān)閉的第一批煤礦之一。關(guān)礦之后，同家梁礦成立礦業(yè)公司，轉(zhuǎn)型勞務(wù)輸出、技術(shù)服務(wù)，安置3280名職工，平均每人每月增收上千元。

　　同家梁礦業(yè)公司董事長李忠義說：“我們轉(zhuǎn)型不丟精神，堅持少一個科室，多一個研發(fā)隊伍，老礦‘轉(zhuǎn)’出新天地。”

　　在千萬噸級的塔山礦，2公里長、600米寬的特厚煤層智能化綜采工作面，看不到煤塵飛揚(yáng)，聽不到機(jī)械轟鳴。只見工作人員鼠標(biāo)輕點(diǎn)，井下采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)高效運(yùn)轉(zhuǎn)，滾滾烏金就從地底深處奔涌而來。

　　“像塔山礦這樣的先進(jìn)產(chǎn)能占比已達(dá)61.7%，3年前還只有27.6%。”同煤集團(tuán)黨委書記、董事長郭金剛說。截至2018年底，同煤關(guān)閉9座礦井，退出落后產(chǎn)能1056萬噸。

　　今年3月，總投資101億元、年產(chǎn)60萬噸煤制烯烴項目開工建設(shè)。為補(bǔ)上人才、技術(shù)短板，同煤放眼全國引進(jìn)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各中心主任等30多人。“人才帶來的技術(shù)專利，能節(jié)省上億元成本，”烯烴化學(xué)公司董事長賈寬強(qiáng)說，“必須尊重人才、服務(wù)人才。”

　　與共和國同齡的同煤，是億噸級動力煤集團(tuán)，也是山西省最大的發(fā)電企業(yè)。同煤正大刀闊斧推進(jìn)改革，全力構(gòu)建現(xiàn)代煤化工體系，爭當(dāng)能源革命排頭兵。預(yù)計到2020年，企業(yè)實現(xiàn)煤與非煤生產(chǎn)結(jié)構(gòu)反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)型取得階段突破。

　　山西潞安礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司——

　　告別高硫煤變身優(yōu)質(zhì)油

　　本報記者喬棟

　　從前的“低劣差”高硫煤，現(xiàn)在身價翻了50倍。過去論噸賣沒人要，現(xiàn)在成了香餑餑——論斤賣。

　　這可是個技術(shù)活。山西地下有400多億噸劣質(zhì)煤，多數(shù)是高硫煤。把這些煤轉(zhuǎn)化成油，不是沒人想過，可當(dāng)時的技術(shù)實現(xiàn)不了。“比方說，高硫煤里的二氧化碳怎么抽離？如何提升碳轉(zhuǎn)化率？如何保證氣化的穩(wěn)定性？”潞安集團(tuán)煤基清潔能源公司生產(chǎn)部長閆波說。

　　2012年，潞安集團(tuán)年產(chǎn)180萬噸高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目正式運(yùn)行，其中的關(guān)鍵設(shè)備是氣化、凈化、空分裝置。到2017年12月29日，項目正式試車出油，成為山西能源革命的里程碑。

　　作為第一個吃螃蟹的企業(yè)，設(shè)備擺在那里，如何高效運(yùn)轉(zhuǎn)又是一個考驗。潞安集團(tuán)和相關(guān)研究所協(xié)同攻關(guān)。集團(tuán)董事長游浩說：“我們排查和消除了儀表系統(tǒng)性缺陷450條，完成了138項技術(shù)改造，創(chuàng)造了大型煤化工項目從試車到滿負(fù)荷運(yùn)行僅用9個月時間的‘180速度’。”

　　站在占地6000畝的廠區(qū)南側(cè)高處，整個“180項目”盡收眼底。藍(lán)天白云之下，遠(yuǎn)處儲煤場的高硫煤，經(jīng)過皮帶運(yùn)送至氣化爐內(nèi)。四座高挺的氣化爐，內(nèi)部高溫可達(dá)到1500攝氏度。隨后，氣化過的高硫煤進(jìn)入凈化裝置，在這個過程中，硫進(jìn)行回收可以制成硫黃、硫酸，產(chǎn)生的二氧化碳可“反哺”氣化爐的用料。接下來是關(guān)鍵的合成階段，“像熬小米粥一樣，‘咕嘟咕嘟’，越‘熬’越稠。”閆波說。

　　但這只是煤變油的“1.0”版本。現(xiàn)在，潞安集團(tuán)先后開發(fā)出5大類、27種產(chǎn)品、180個型號的煤基精細(xì)化學(xué)品產(chǎn)品系列，廣泛應(yīng)用于食品包裝、橡膠防護(hù)、航天等領(lǐng)域。

　　太原鋼鐵集團(tuán)有限公司——

　　鋼材薄如紙價格貴似金

　　本報記者喬棟

　　“對不起，絕無可能。”面對要求降價的外國代理商，太鋼精密帶鋼公司經(jīng)理王天翔回應(yīng)說。王天翔的底氣來自太鋼不銹鋼箔材的技術(shù)優(yōu)勢。“考慮產(chǎn)品成分、韌性、硬度，只有德國日本廠家能做到和我們品質(zhì)一樣，價格還高出一大截。”

　　技術(shù)是話語權(quán)，更是國際貿(mào)易對話中的硬通貨。去年，太鋼成功研發(fā)0.02毫米超薄不銹鋼精密箔材，這款箔材被形象地稱為“手撕鋼”。越薄的不銹鋼箔材，技術(shù)附加值越高。“厚度每減少0.01毫米，意味著輥系配備全部推倒重來。20根輥，排列組合下來就有兩萬多種可能。”作業(yè)區(qū)主管段浩杰說。

　　排除工作坎坷異常。科研人員先設(shè)計實驗進(jìn)行外圍排除，確定出700多種操作較強(qiáng)的方式。即便如此，每換一種排列方式都要拆卸每根重達(dá)200多斤的輥軸，耗時數(shù)個小時。

　　711次試錯，兩年時間，多少個太鋼人的不眠夜。最終他們長舒一口氣：“成功了！”0.02毫米的不銹鋼箔材，看似只是0.01毫米的小進(jìn)步，卻在應(yīng)用領(lǐng)域掀起了一場革命。太鋼人驚喜地發(fā)現(xiàn)：航天傳感器、光伏電池板、柔性顯示屏等領(lǐng)域，處處是需求。

　　目前，太鋼精密帶鋼公司正對接上海一家柔性顯示屏廠商，計劃研發(fā)一種新的不銹鋼箔材。該廠代表李某說：“我們生產(chǎn)的是手機(jī)的下一代顯示屏，該顯示屏的元件材料為英瓦合金，比普通不銹鋼更難處理，而且要求極薄極純，目前只能依靠進(jìn)口，每噸要花上億元。太鋼的技術(shù)突破后，我們看到了新的希望！”

　　山西農(nóng)谷——

　　養(yǎng)分有配方種植靠滴灌

　　本報記者劉鑫焱

　　一串串西紅柿掛綠葉中間，紅艷欲滴、顏值亮眼；西紅柿根部裝有全自動化控制的水肥系統(tǒng)，“科技范兒”十足；工人乘坐升降梯管護(hù)、采摘，輕松高效……這是在位于太谷縣農(nóng)谷的“番茄小鎮(zhèn)”智能溫室所見的場景。

　　這里長的西紅柿不但有顏值，而且更有內(nèi)涵。溫室的技術(shù)人員介紹道，溫室管理人員根據(jù)番茄不同的生長周期，給作物開出科學(xué)水肥“配方”，把配比數(shù)據(jù)輸入到系統(tǒng)里，肥料與水就會在母液桶按照設(shè)定比例進(jìn)行精準(zhǔn)配比，再通過管道輸送大棚，以滴灌的形式給作物“加營養(yǎng)”。“如此技術(shù)培育出的果實，營養(yǎng)成分乃至品相都得到很好管理，產(chǎn)出果實營養(yǎng)、口感俱佳。”

　　這樣，西紅柿的成長過程，全程由計算機(jī)管控，并具有可追溯性。與傳統(tǒng)種植相比，該種植技術(shù)省水、高效，果實的品質(zhì)更加優(yōu)良穩(wěn)定。

　　目前，“番茄小鎮(zhèn)”以現(xiàn)有15萬平方米全環(huán)境智能玻璃溫室為核心，采取“公司+合作社+農(nóng)戶”模式，采取“五統(tǒng)一”管理模式，對農(nóng)谷的設(shè)施進(jìn)行溫室智能化提升改造。依托山西農(nóng)谷技術(shù)人才隊伍和阿里生態(tài)數(shù)據(jù)信息化技術(shù)，共建農(nóng)業(yè)全產(chǎn)業(yè)技術(shù)服務(wù)平臺，為涉農(nóng)企業(yè)、專業(yè)合作社、農(nóng)戶等產(chǎn)業(yè)用戶提供技術(shù)指導(dǎo)和服務(wù)，實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)。

　　“目前的種植技術(shù)，能讓單位產(chǎn)量達(dá)到傳統(tǒng)種植方法的3倍左右。”山西田森番茄種植農(nóng)業(yè)專業(yè)合作社的桑鵬飛說：“新技術(shù)加上新品種，產(chǎn)出的果實也是高標(biāo)準(zhǔn)、高品質(zhì)，在市場上也能賣出倍增的好價格，可實現(xiàn)單位產(chǎn)值、農(nóng)民收入的大幅倍增。”